とくに製缶、組立など加工手順や手法によってコストや品質が大きく左右される仕事が多いので、その点の事前検討を技術部長や製造の担当課長に指示して12分にさせるのが第一である。
そのうえで「実行予算書」を作成、管理することにしたのです。
「これが私の最重要な仕事です」と、常務は次のように語っています。
「とくに計画表を作成することで、工程全体がよく頭に入りますし、問題点の所在、そのウエートが見え、適切な助言や指示をするのに役立ちます。
少なくとも10件や15件の仕事が常時動いていますから、こうでもして書類でも確認しないと足が地に着きませんよ」。
それにしても、ふつう、図表で管理することを億劫がる人が多いのですが、「毎日の動きを、例の工程管理板や工事進行表で確認、補正しながら、記入するわけです。
最終的に月曜日の午後一番に書き直し、問題点を再確認して、翌朝の会議に臨みます。
まあ1日に30分くらいかかるでしょうか。
でも、書式スタイルを決めてしまえば、記入はかんたんです。
慣れれば、どうってことありませんよ」
〈原価意識を上下に貫徹する〉業務バランスをとる姿勢が浸透したところで、製造部長は、各班に原価意識をもたせることに実行予算書は、営業でいう見積り・積算と同じ項目でできています。
最初は担当営業が、見積書を書く要領で記入します。
これを技術部および製造の担当課長がチェックし、加工手順や手法を考慮しながら必要に応じて訂正します。
この際に担当の班長にも提示し、調整がはかられます。
問題がなければそのまま実行に入り、無理があれば協議、訂正のうえ、決定した実行予算書が現場に再び渡され、作業開始です。
いよいよ実行段階になると、担当班の責任として工費を予算書内で収めることが、いわば義務づけられるようなものです。
そのために、工数チェックその他、日々の作業記録をとり、累計し、自己管理しなければなりません。
もっとも事前の検討、協議が徹底してなされるような仕組みになっていますので、現場の担当班にそれほど過重な要求とはなっていません。
Ｎ製作所はほとんど”一品生産”のような仕事で、材料取りから加工、組立まで一貫して1つの班が担当しているので、このような管理がしやすいという点はあります。
しかし、従来は原価の見積りも難しく、実績の把握も困難で、月次決算で数字を把握しようと思っても”目安”にもならない、とされていたのに、この実行予算書の導入でがらりと様相が変わりました。
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